RECKWALZEN
Typenreihe AFR - Automatic Forging Roll
Banning® Reckwalzen der Typenreihe „AFR“ (Automatic Forging Roll) arbeiten vollautomatisch und dienen der Massevorverteilung zum nachgeschalteten Schmiedeprozess. Beschreibung: Der Materialeinschub übergibt den erwärmten Schmiederohling an die Greiferzange des Manipulators. Der Rohling wird während dem Walzprozess durch den Manipulator geführt und nach Beendigung gesteuert ausgeworfen. Die montierten Walzwerkzeuge erzeugen die gewünschte Geometrie. Je nach Baugröße kann Rund- und Vierkantmaterial bis 130mm verarbeitet werden.
Einschub:
Die Beladung der Reckwalze erfolgt durch den Einschub, der das
Material hydraulisch über eine Kurvenscheibe gesteuert an die
Zange übergibt.
Walze:
Die Beladung der Reckwalze erfolgt durch den Einschub, der das
Material hydraulisch über eine Kurvenscheibe gesteuert an die
Zange übergibt.
Manipulator:
Der Manipulator führt und positioniert den Rohling während des
Walzzyklus. Der Antrieb des Manipulators erfolgt durch die Rotation
der Oberwalze und wird mittels Kurbel und Zugstange in eine
Linearbewegung umgesetzt. Die Querpositionierung erfolgt über
eine Kugelspindel mit Servoantrieb.
Untergestell:
Die gesamte Maschineneinheit ist mit ihren Baugruppen auf einer
Grundplatte montiert und kann so überall positioniert werden.
Auf ein aufwändiges Fundament kann verzichtet werden.
Baugruppen
RECKWALZEN
Typenreihe AFR - Automatic
Forging Roll
Banning® Reckwalzen der Typenreihe „AFR“ (Automatic Forging Roll) arbeiten vollauto- matisch und dienen der Massevorverteilung zum nachgeschalteten Schmiedeprozess. Beschreibung: Der Materialeinschub übergibt den erwärmten Schmiederohling an die Greiferzange des Manipulators. Der Rohling wird während dem Walzprozess durch den Manipulator geführt und nach Beendigung gesteuert ausgeworfen. Die montierten Walzwerkzeuge erzeugen die gewünschte Geometrie. Je nach Baugröße kann Rund- und Vierkantmaterial bis 130mm verarbeitet werden.
Einschub:
Die Beladung der Reckwalze erfolgt durch den
Einschub, der das Material hydraulisch über eine
Kurvenscheibe gesteuert an die Zange übergibt.
Baugruppen
Walze:
Die Beladung der Reckwalze erfolgt durch den
Einschub, der das Material hydraulisch über eine
Kurvenscheibe gesteuert an die Zange übergibt.
Manipulator:
Der Manipulator führt und positioniert den
Rohling während des Walzzyklus. Der Antrieb des
Manipulators erfolgt durch die Rotation der
Oberwalze und wird mittels Kurbel und
Zugstange in eine Linearbewegung umgesetzt.
Die Querpositionierung erfolgt über eine
Kugelspindel mit Servoantrieb.
Untergestell:
Die gesamte Maschineneinheit ist mit ihren
Baugruppen auf einer Grundplatte montiert
und kann so überall positioniert werden.
Auf ein aufwändiges Fundament kann
verzichtet werden.
